水晶滴胶是一种双组份配制的ab胶。具有粘度低,透明度高,耐黄变,抗折性好等特点。水晶滴胶是属于环氧树脂胶的一种，广泛用于
仿钻饰品，五金，标牌，玩具，工艺品，广告牌树脂发光字，假水等产品制作，硬化后高度透明，表面光滑硬度高等特点。
1. 软性水晶滴胶：它是一种双组份液体，具有透明度高，不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点。适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。
2. 硬性水晶滴胶：它是一种双组份液体，透明度高，硬度高，适用于徽章、铭板等产品的表面装饰。
3. 弧面胶：它是一种双组份液体混合物，可与各种环氧色膏混合使用。适用于发夹、头花等工艺品水晶滴胶商标牌表面装饰，使产品栩栩如生，增添市场竞争力。
4. 打磨胶：它适用于皮带口，钮扣，匙扣等五金产品表面装饰，可打磨，抛光、电镀。
5. pu胶：它是一种双组份聚胺脂混合物液体，抗折性良好，不断裂，耐黄变周期长达三年以上，后期硬度无异常变化，适用于电子、电器标牌产品表面装饰。
使用工艺：
7017-13a/b分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。
1、手工滴注
a、控制环境温度在20-25℃，相对湿度<70%，的条件下使用。、将准备好的各类底材，如：pvc,塑料商标，金属商标放入烘箱种60度预热处理，目的去除表面的湿气。然后置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
c、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
d、正确称量7017-13a. 7017-13b，按重量比3：1（重量比）充分搅拌均匀。
e、抽真空脱除混合料之气泡。 （ab混合料在真空-0.1下没有气泡）
f、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀的滴注在预先准备好的底材之表面，一般水晶胶厚度2mm,让其自然流平即可。
g、底材在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角有胶液未六道的地方，用大头针引渡即可。
h、置滴注好的标牌于温度在60~80℃烘箱中2-3.5小时硬化，成为表面不粘手的水晶标牌。
2、机械滴注工艺
⑴ 静置7017-13a7017-13b包装于室温15-25℃相对湿度96小时，以消除运输过程中夹入的气泡。
⑵ 分别插入提料泵 并密封固定，静置12小时。
⑶ 置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
⑷ 清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
⑸ 用二氯甲烷清洗管道混合器及浇注头
⑹ 打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡
⑺ 滴注于标牌表面
⑻ 用针拨动胶液是胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
⑼ 置滴注好的标牌于温度在60℃。
⑽1-2小时即完成固化可以收集装箱。
使用工艺简介
．手工滴注工艺
⒈、控制环境温度在25℃，相对湿度<70%，7017-2-k ab胶在低温下可能会有结晶现象，请在40℃加热复原至澄清液体后再使用。
⒉ 、置产品于水平表面，并用不干胶固定。
⒊、清洁产品表面沾附的灰尘与油污。
⒋、正确称量7017-2-k a/b，按重量比1：1充分搅拌均匀。
⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。
⒍ 、手工滴注灯条表面。
⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
⒏ 、3-4小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。
四、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)：
（一）、建议操作环境：
干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度20℃～25℃），通风，车间湿度要控制在70%以下（65%以下更佳），室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。
（二）、使用准备：
（1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质），若是点光源或灌封电子，建议对焊点做洗板处理，以免助焊残留成分与pu胶产生反应。洗板处理后，要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部，有条件的在45℃烘烤效果。
（2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥、没有杂质，不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。
（3）正确称量7017-2-k a/b，按重量比1：1称量。配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短，请务必注意。
（四）、抽真空：
直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空，在气压负0.1下抽真空。
（五）、滴胶：
手工滴注胶水于产品表面，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，若有残留气泡也可用针挑除。
建议在20分钟以内使用完配好的胶水，20分钟以内使用达到效果，又可以提高生产效率，超过20分钟后胶体会增稠以至于拉丝，这时胶水不能使用。
（六）、固化：
常温25℃条件下，3-4小时左右自然固化。气温较低时，固化时间相应会廷长。若需要加温固化，建议温度为45-55 ℃，2-3小时完成固化；

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