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立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。
标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为3~4个，螺旋角β大些；细齿立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角β小些。切削部分的材料为高速钢，柄部为45钢。
2分类
铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
铣刀大体上分为：
1.平头铣刀，进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，t形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内r刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.t型刀，可铣t型槽；
7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
3装夹
加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀 立铣刀
柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
4振动
由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
5端刃切削
在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
6切削参数
切削速度
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。
逆顺铣
采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
刀具材质
高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
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专业生产批发圆锯片（高速钢圆锯片、不锈钢专用锯片、金属圆锯片、切口铣刀、锯片铣刀、三面刃铣刀、无齿圆刀、磨齿机、切管机、木工台锯、切割机），销售的产品以耐磨、耐用、优质、高效的特点受到客户的一致好评，高速钢圆锯片采用优质的hss钢，高速钢金属圆锯片具有高效节能、切口平滑无毛刺，锯片研磨次数多，可以锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材、铝材等金属型材，尤其是锯切各种管材最为理想，并能精确锯切各种角度。是钢管家具、运动器材、旅游休闲用品、汽车、摩托车、自行车、童车装潢等行业进行量产的最佳设备
注：1、使用过程请认真、小心操作，一定要经常俢磨，以确保齿型的完整而延长使用寿命，切勿硬拉硬切，以免造成锯片发热而变形、断裂。
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高速钢锯片：
锯片的种类：切管圆锯片、切口铣刀、ｔ槽铣刀、
高速钢锯片材质有：高速钨钼合金钢，高速钨钼含钴合金钢（hss-dmo5、hss-dmo6、hss-m42、hss-m35）；
高速钢锯片生产范围：
锯片外径：40-450mm
锯片厚度：0.12-10mm；
高速钢锯片可加工的材料有：普通钢材、不锈钢、铝、铜、塑料、木材等材料的铣削、剖沟加工及锯切、切断、下料等。
高速钢锯片适用机械：切管机、金属圆锯机、管材下料机、管材加工机械、锯切机床、铣床,等。
高速钢锯片特点：可使用锯片研磨机也称为（锯片磨齿机）反复多次翻磨刃齿，研磨的锯片与新锯片锯切寿命完全一样，提高生产效率，降低成本。
高速钢锯片现货规格表：
高速钢锯片现货规格：材质:hss高速钢
外径*厚度*内孔
单位:mm
250*1.2*32
275*1.2*32
300*1.2*32
315*2.0*32
350*2.0*32
400*2.5*32
250*1.6*32
275*1.6*32
300*1.6*32
315*2.5*32
350*2.5*32
400*3.0*32
250*2.0*32
275*2.0*32
300*2.0*32
325*2.0*32
350*3.0*32
450*2.5*32
250*2.5*32
275*2.5*32
300*2.5*32
325*2.5*32
375*2.5*32
450*3.0*32
250*3.0*32
375*3.0*32
300*3.0*32
325*3.0*32
375*3.0*32
无齿锯片：
无齿锯片材质有：高速钨钼合金钢，高速钨钼含钴合金钢；
无齿锯片可加工材料有：管材、布、塑料、低（中）合金钢、高碳钢、铸铁、不锈钢、铝、铜、木材等
无齿锯片的用途：材料切断、下料等。
适用机械：轮切机、轮断机、等专用机械。
订做非标无齿锯片
1、表面氮化铬合金镀层（七彩色）：此涂层在切割不锈钢及合金钢及材质时，相比一般的涂层耐磨性更强，将高速动作下的阻力降低，藉以延长锯片的寿命及保持长期动作下的稳定性。且在锯片中加钴，可以有效提高锯片的稳定性、硬度及耐磨性。增加钴含量还可降低锯片、工件间的摩擦系数。其耐用度是普通高速钢的1～2倍。此锯片特别适用于不锈钢管材，棒材，型材的锯切、切断、下料，铣削加工。用在加工普通钢材、铝合金、塑料、木材等材料时，效果也很明显，切断后断面毛刺少、锯片韧性好、锯切寿命长。
2、氧化涂层:经过蒸气处理后的锯片,表面形成一层氧化层(fe3o4),这种锯片表面光滑度好,有助于增强锯片的自润能力,锯片被材料卡住的现象在一定程度上能够避免,冷却吸收的能力较好,但是相对于其他涂层的锯片,切割的数量相对少些.这是我们平时最常用的一种锯片。
高速钢锯片-氧化涂层技术参数：
涂层厚度:约5-10微米 表面硬度:约900hv 摩擦系数:0.65
3、钛金涂层：经过特殊pvd镀层处理后的锯片，表面呈金色，其表面硬度达2400hv,较蒸气处理锯片提高近3倍,摩察系数降低至0.55，适用于在半自动或全自动金属圆锯机上快速锯切无缝钢管、铁管、棒材等,速度比蒸气处理锯片提高一倍,有效降低了切割成本.同时,在锯切不锈钢管时,也能得到比较满意的切断效果.
高速钢锯片-钛金涂层技术参数：
涂层厚度:约5微米 表面硬度:约2200-2400hv 氧化温度: 600℃ 摩擦系数:0.55
4、超级图层：利用多层pvd涂层处理后的锯片，达到了非常低的摩擦系数,适合在高切割速度和高进刀量下的精细加工中使用，并且能明显降低废屑在刀刃上的粘结。适用于很硬的金属材料切割，铜合金切割，钛合金切割，以及粘结现象特别频繁的材料切割。极高的表面硬度可使锯片进行高速的切割工作，与其它没有涂层的锯片相比，进刀量可提高100%，增加了锯片的使用寿命。这种锯片能使切割面非常光滑,锯片更耐磨，所以应将切割速度提高100%。
高速钢锯片-超级涂层技术参数：
涂层厚度:约5微米 表面硬度:约3000-3300hv 氧化温度: 450℃ 摩擦系数:0.25
1.本店所售产品均支持交易
2.银行汇款：请咨询店主汇款方式；
户 名：方城柳
卡 号：622848 1081 76589 3713 中国农业银行
卡号：622208 121000 1479683 中国工商银行
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缙云县壶镇镇昌鑫五金工具厂
方城柳
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