随着现代化城市的快速发展，海绵城市的建设和推进，人们对城市的生态环境、城市的水资源控制要求越来越高。透水混凝土作为一种环保型材料，能够很好的促进水循环，在城市的建设中广泛应用势在必行。今天，光大生态带大家了解一下透水混凝土常见病害如何防治。
常见病害防治
由于透水混凝土存在诸多优点，被广泛应用于城市建设中，其施工工艺流程也比较成熟，但在施工、使用及维护过程中如果处置不当将会产生诸多的缺陷，因此我们要掌握常见的病害防治知识，提高其价值功能，使之更好的为城市建设服务。以下我们将对透水混凝土常见的病害及防治做简要的分析和阐述。
透水地面板底脱空
透水混凝土地面的土质底基层和碎石基层由于考虑能够具有更好的渗水效果，其压实度一般较低，材料一般呈现颗粒状态（中粗砂和单一级配碎石为主）。并且处于长期浸水状态，土质底基层经过长期浸泡容易沉陷，碎石基层随之下沉，终导致出现板底脱空现象、面层沉陷及开裂等一系列问题，解决此类问题一般从以下几方面考虑。
1.从设计阶段考虑：对渗水性能不好土基层采用中粗砂进行换填，提高基层压实度等方式处理 ；或者改变透水地面的排水方式，将表面的水通过透水面层和碎石基层直接渗透至土壤中的渗水方式，改为碎石基层下铺设防渗土工膜和雨水收集管，使雨水通过收集管汇入既有市政排水管道，防止雨水渗入土基层造成基层下沉。
2.从施工阶段考虑 ：严格按照设计的要求施工，保证透水地面基层、过滤层、底基层的原材料合格，并严格按照设计要求的压实度进行压实，保证各结构层之间的压实度合格。
3.由于透水地面板底脱空而导致地面沉陷和开裂的现象，要及时进行修复，以防止透水地面进一步破坏 ；如果情况严重需要拆除重建。
透水面层开裂
导致透水混凝土开裂的因素较多，比如透水混凝土抗弯曲能力差、透水地面板底脱空、超荷载行车等。由于透水混凝土材料本身的脆性，抗弯曲变形能力较差，面层在受到外界较大荷载作用时，透水混凝土面层自身容易出现裂缝。
正是由于透水混凝土自身的这种特性，目前透水材料多用于荷载较低的地面。解决此类问题主要有以下几种方法：
1.适当增加透水混凝土面板的厚度。这种方法简单但是效果不明显，尤其是抗弯曲能力提高有限，并且成本增加较多，所以一般很少用此种方法。
2.在透水砼级配中增加小粒径骨料的比例，透水混凝土抗压、抗弯强度均有一定程度增长，但是随着小粒径骨料的增加透水混凝土的孔隙率则将随之降低，排水性能随之下降。抗压强度和孔隙率一般成反比关系，孔隙率越高抗压强度则越小。要综合考虑设计、施工以及后续的使用要求等因素，合理的选取集料的级配。在保证透水混凝土的孔隙率、透水系数、强度等级等各项性能指标的同时适当增加小粒径集料的比例。
3.在透水混凝土中加入钢筋网片、钢纤维或者其他强度高并且耐腐蚀性好的材料，可提高透水混凝土抗弯曲能力，增强其韧性，防止透水混凝土脆性破坏。目前国内已有在透水混凝土中加入聚丙烯仿钢纤维（简称为pptf）来增加其韧性和强度，具有很好的防开裂效果。
透水混凝土堵孔
透水混凝土中存在的孔隙有三种形式 ：闭口孔隙、不连通的开口孔隙和连通贯穿的开口孔隙。真正起到排水作用的孔隙是连通贯穿的开口孔隙，雨水通过连通贯穿的开口孔隙渗入基层和底基层中。堵孔主要是指透水混凝土中连通贯穿的开口孔隙被部分或全部封堵而影响其透水功能。
施工阶段造成堵孔主要有以下几种原因。
1.混合料选取骨料级配不合理，其中的细集料偏多，或者骨料为连续级配，导致混合料摊铺后很难形成连通贯穿的开口孔隙。选取骨料时要选用单一粒径或者间断级配的骨料，不能采用连续级配的骨料。
2.透水地面施工时振捣方式不合理，过度振捣容易导致混合料离析和浆体下沉，形成水泥浆体封底，造成孔隙堵塞。若振捣不足，则容易导致骨料不密实，抗压强度低。因此透水混凝土一般采用专用的低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动，使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平。
3.混合料拌合时添加的外加剂不合理。减水剂对混合料影响较大，特别是高效减水剂，减水剂用量较高时，拌合物浆体流动性增大容易造成骨料的离析，浆体下沉，造成封堵孔底。
减水剂用量如果超过水泥用量的2％则透水砼混合料容易产生离析现象，浆体下沉造成堵孔，降低透水混凝土的综合性能。因此在使用减水剂时，一定要控制好减水剂的用量，或者用增强剂代替减水剂，并且需要通过试验验证减水剂或增强剂与水泥的适应关系 ；使用增强剂代替减水剂能够更有效的提高拌合物坍落度，并且能够减小坍落度的损失，同时还可使骨料具有更高的挂浆性能。
养护阶段渗水能力减弱
在使用和维护阶段由于透水地面环境中不可避免的会有一些尘土、落叶、小粒径碎石、砂土、油污、腐蚀的植物等外界污染物会随着雨水流进透水混凝土的孔隙中，久而久之会减弱透水混凝土的整体渗水能力。如果外界环境好，空气清洁，透水地面经常保持清洁干净则可降低堵孔的概率，但是透水地面在使用过程中不可避免的会造成渗水能力减弱，这就需要利用后期的养护手段解决此类问题。目前常养护手段主要有以下几种：
1.及时清扫透水地面上的杂物，保持透水地面处于清洁状态，可有效的减缓透水地面堵孔。
2.当进入透水混凝土孔隙内的颗粒状、粉尘状杂物不能通过清扫的方法排除时，这就要采取吸尘的方法将孔隙内部的杂物“吸出来”。每隔固定时间或者根据实际堵塞情况，利用大功率真空吸尘器对透水地面进行吸尘，透水混凝土孔隙中的颗粒状、粉尘状杂物以负压的方式被吸出来。
3.也可以采用高压水冲的方式将透水混凝土孔隙内的颗粒状、粉尘状杂物冲洗出来或冲洗下去，颗粒状杂物一般会被冲洗出来，粉尘状杂物一般会被冲下去。其中清扫、吸尘、高压水冲三种方法相结合的维护方式是目前效果较好的养护手段。
面层磨损、集料剥离
透水混凝土面层磨损、集料剥离通常情况下由两种原因造成，一种是由于其表面受到较大摩檫力，如车辆刹车时轮胎与面层的摩擦、外界重物的冲撞等。针对此类种情况，在日常使用和管理过程中要严禁超过透水地面允许荷载的车辆通行，并避免超荷载物体在透水混凝土面上堆放等控制措施。
另一种原因是透水混凝土结合料的配合比不合理或者所用原材料、外加剂质量不合格导致面层混合料中集料颗粒之间的结合强度过低，在外力的作用下很容易出现集料剥离的现象。这种原因是设计或由于施工不当造成的。针对这种情况，在设计和施工阶段要制定科学合理的配合比并且要选用质量合格的原材料和外加剂，严格控制好施工过程的每一个环节。
此外，在透水结合料中加入增强剂可保持混合料中骨料表面被浆体包裹的稳定性，可提升混合料的抗压强度和结合强度，也可提高混凝土的抗耐磨性、抗冻融性、耐久性。在透水混凝土结合料中加入橡胶也可以提高其耐磨性能。
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